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高压阀门铸件的锻造流程
发布时间:2020-10-12   浏览:152次

通达铸钢生产的高压阀门铸件的零部件精细且复杂,它的锻造流程大致可分为以下两个步骤:

高压阀门铸件

步骤一:需要对高压阀门铸件的模组进行打蜡。打蜡时可以采用配有打蜡机的电动葫芦启动模具,用冷水冷却蜡模,温度保持在52°左右,压力在3.5mpa,打蜡时间控制在20分钟左右,在整个翻蜡过程中为了改变形状和组数可以用海绵蘸取蜡并点滴在底部的蜡件上。在高压阀门铸件模具的上部可以用四个辅助升降平台进行加固以增加模块的升降强度。

步骤二:对高压阀门铸件的模具进行制壳,壳体一般是由八层锆砂组成,每层制成后需要干燥24小时左右,在锆砂包裹五层以后需要用钢丝网加固,传统的制壳工艺是由手工操作完成,但随着工业技术的提高,逐渐开始用涂浆挂壳辅助车等机器来完成糊、淋、煮砂等工艺。

看到这里相信大家对高压阀门铸件的锻造流程都有了一定的了解,有需要的客户及时联系我们进行订购吧。

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